ビームとワークピースの相対位置が移動することで、最終的に材料にスリットが形成され、切断の目的が達成される。
レーザー切断プロセスは、従来の機械式ナイフを不可視のビームに置き換えます。高精度、高速切断、切断パターンに制限なし、自動タイプセットによる材料節約、滑らかな切断、低加工コストなどの特徴を持ち、従来の金属切断加工装置を徐々に改良または置き換えていきます。レーザーカッターヘッドの機械部分はワークピースに接触しないため、作業中にワークピースの表面を傷つけません。レーザー切断速度は速く、切断は滑らかで平坦であり、一般的に後処理は必要ありません。切断熱影響部は小さく、板の変形は小さく、スリットは狭い（0.1mm～0.3mm）です。切断には機械的応力やせん断バリがありません。加工精度が高く、再現性が良く、材料の表面に損傷を与えません。CNCプログラミングにより、任意のプランを処理でき、金型を開く必要なく大きなフォーマットのボード全体を切断できるため、経済的で時間を節約できます。
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